連鑄知識科普|一起認識“連鑄”


一起認識“連鑄”

什么是連鑄

連鑄即為連續鑄鋼(Continuous Steel Casting)的簡稱。

連鑄是連接煉鋼和軋鋼的中間環節,冶金流程不可或缺的一環,同時也是煉鋼廠的重要組成部分。


冶金流程示意

在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。


模鑄和連鑄工序比較

模鑄:把一爐鋼水間斷地澆注成多根鋼錠,待凝固成形冷卻后脫模后得到鑄坯。因模鑄每澆一次要做模具、冷卻再脫模,占地面積大,時間比較長生產效率低。

模鑄產生時代久遠,生產比例逐年降低。但是目前連鑄尚不能完全替代模鑄,例如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸等大厚度特殊鋼材只能用模鑄。

連鑄:鋼水連續地流入中間包,經中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固,得到無限長的鑄坯,經切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產使用。

此法始于二十世紀五十年代在歐美國家。

連鑄的優勢及特點:

簡化了生產工藝流程,省去了模鑄工藝的脫模、整模、鋼錠均熱和開坯工序,基建投資可節省40%,占地面積可減少30%,操作費用可節省40%,耐火材料的消耗可減少15%;

提高了金屬收得率,大幅度減少了鋼坯的切頭切尾損失,可提高金屬收得率約9%;

降低了生產過程能耗,可省去鋼錠開坯均熱爐的燃動力消耗,可減少能耗1/4~1/2;

提高了生產過程的機械化、自動化水平。

連鑄工藝簡介

連鑄生產的工藝流程為:

鋼包→中間包→結晶器→二次冷卻→拉坯矯直→切割→輥道輸送→移坯車(推鋼機)→鑄坯


典型的大方坯連鑄機BIM圖

核心環節:

中間包(緩沖、分配)

結晶器(凝固成型)

二冷(冷卻、導向夾持)

拉矯機(拉坯、矯直)

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